Derdhja është metoda më e vjetër e punimit të metaleve. Fonderitë moderne trajtojnë 50 kilogramë metal të shkrirë në minutë. Derdhja e rërës arrin standardet e saktësisë CT8. Derdhja me vezë mban vrazhdësinë e sipërfaqes nën Ra 6,3 mikrometra. Kjo metodë funksionon për pjesët komplekse. Blloqet e motorit të makinave janë shembuj të mirë.
Formëzimi e bën metalin më të fortë përmes formësimit. Makinat e shtypjes me 4000 ton forcë. Metali me ngrohje qëndron në 1150 gradë Celsius. Kjo i bën kokrrat metalike shumë të vogla. Pjesët e falsifikuara zgjasin 30% më shumë. motorët e avionëve përdorin këto pjesë.
Saldimi bashkon pjesët metalike përgjithmonë. Salduesit me lazer lëvizin 10 metra në minutë. Linjat e saldimit janë 0,2 deri në 2 milimetra të gjera. Gazi special duhet të jetë 99,995% i pastër. Kjo i bën pikat e salduara pothuajse aq të forta sa metali origjinal. Makinat tani bashkojnë tubat automatikisht.
Përpunimi i bën pjesët në madhësinë e saktë të duhur. Mullinjtë kompjuterikë priten brenda 0,005 milimetrave. Prerja e shpejtë shkon mbi 800 metra në minutë. Bluarja i bën sipërfaqet të lëmuara si pasqyrat. Këto metoda ndihmojnë në krijimin e mjeteve të sakta.
Stampimi formon shpejt metalin e hollë. Makinat godasin 600 herë në minutë. Kallëpet zgjasin për 5 milionë përdorime. Vulosja e imët krijon skaje shumë të lëmuara. Pjesët qëndrojnë brenda 0,01 milimetrave të përsosur. Fabrikat e përdorin këtë për dyert e makinave dhe pajisjet elektronike.
Ekstrudimi bën forma të gjata metalike. Alumini lëviz nëpër makina me shpejtësi 30 metra në minutë. Kallëpet mund të prodhojnë 20 deri në 50 tonë produkt. Muret prej metali qëndrojnë edhe brenda 0,5 milimetrave. Këto shufra metalike mund të mbajnë 180 megapascal presion.
Tjerrja e metalit e kthen metalin në forma të rrumbullakëta. Makinat rrotullohen me 3000 rrotullime në minutë. Muret metalike qëndrojnë edhe brenda 0,1 milimetrave. Kjo i bën enët të lëmuara për satelitët. Metali bëhet 20% më i fortë.
Metalurgjia e pluhurit përdor pluhur metalik. Pres shtytje me 600 megapascal forcë. Ngrohja bëhet në 1300 gradë për 2 orë. Pjesët bëhen 95% metal të ngurtë. Kjo i bën kushinetat që vajojnë vetë. Pothuajse asnjë metal nuk shpërdorohet.
Formimi me injeksion metalik përzien plastikën dhe metalin. Përzierja është 60% pluhur metalik. Makinat injektojnë me 200 ton forcë. Ngrohja heq 95% të plastikës. Metali i mbetur bëhet 98% i fortë. Kjo bën mjete komplekse mjekësore.
Elektroformimi rrit metalin duke përdorur energji elektrike. Nikeli grumbullon 0.2 milimetra në orë. Saktësia arrin 0,005 milimetra. Kjo bën pasqyra të lehta për teleskopët. Sipërfaqet bëhen shumë të lëmuara pa lustrim.
Trajtimi termik ndryshon metalin me temperaturën. Pjekja ngroh metalin në 850 gradë për 4 orë. Kjo e bën metalin 30% më të butë. Forcimi i sipërfaqes bën një shtresë të fortë prej 1.5 milimetrash. Kalitja mban fortësinë në 45-50 HRC. Pjesët zgjasin dy herë më shumë.
Mbarimi i metalit ndalon ndryshkun. Elektrplimi shton 0,025 milimetra zink. Veshja me pluhur piqet në 200 gradë Celsius. Anodizimi krijon një shtresë oksidi 0.03 milimetra. Trajtimet speciale parandalojnë ndryshkun për 500 orë. Metali duket i ri prej vitesh.
Kontrolli i cilësisë siguron që pjesët janë të mira. Makinat matëse janë të sakta deri në 0,001 milimetra. Valët e zërit gjejnë çarje me gjerësi 2 milimetra. Rrezet X shohin 50 milimetra çeliku. Testet e fortësisë tregojnë vlerat 58-62 HRC. Çdo pjesë kontrollohet me kujdes.
Robotët ndihmojnë për t'i bërë gjërat më shpejt. Krahët e robotëve lëvizin 200 pjesë në orë. Kamerat kontrollojnë një pjesë çdo sekondë. Karrocat pa shofer bartin 5 tonë materiale. Kompjuterët shikojnë 500 numra në të njëjtën kohë. Makinat bëjnë punë që njerëzit bënin dikur.
Metalet e reja janë duke u shpikur. Disa alumini mund të përballojë 500 megapascal presion. Titani punon në 800 gradë Celsius. Përzierjet speciale përmbajnë 12 metale të ndryshme. Disa materiale përziejnë metalin dhe qeramikën. Këto materiale të reja ndihmojnë në prodhimin e produkteve më të mira.
Puna e metaleve vazhdon të përmirësohet. Makinat e reja punojnë më shpejt. Kontrollet më të mira bëjnë pjesë më të sakta. Materialet më të forta zgjasin më gjatë. Kompjuterët më inteligjentë i gjejnë problemet herët. Këto përmirësime ndihmojnë në krijimin e produkteve më të mira. Ata gjithashtu e bëjnë prodhimin më të lirë.
Siguria është shumë e rëndësishme. Punëtorët mbajnë veshje mbrojtëse. Makineritë kanë ndalesa emergjente. Sistemet e ajrit largojnë tymrat e rrezikshëm. Dritat shfaqen kur makinat janë në punë. Trajnimi mëson metoda të sigurta të punës. Këto masa parandalojnë aksidentet.
Çështjet e mbrojtjes së mjedisit. Fabrikat riciklojnë mbetjet metalike. Sistemet e ujit pastrojnë dhe ripërdorin ujin. Filtrat e ajrit kapin pluhurin dhe tymin. Makinat me efikasitet të energjisë përdorin më pak energji. Këto praktika ndihmojnë në mbrojtjen e planetit tonë.
Industri të ndryshme kanë nevojë për pjesë të ndryshme metalike. Prodhuesit e makinave kanë nevojë për pjesë të forta motori. Hapësira ajrore ka nevojë për materiale të lehta, por të forta. Fusha mjekësore ka nevojë për mjete të pastra dhe të sigurta. Ndërtimi ka nevojë për struktura të qëndrueshme. Elektronika ka nevojë për pjesë të vogla të sakta. Punimi i metaleve i shërben të gjitha këtyre nevojave.
E ardhmja e punimit të metaleve duket e ndritur. 3Printimi D krijon forma komplekse. Prerja me laser me saktësi të madhe. Robotët punojnë pa u lodhur. Kompjuterët dizajnojnë produkte më të mira. Këto teknologji do të vazhdojnë të përmirësojnë punën e metaleve.
